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1、生產(chǎn)計劃執(zhí)行：統(tǒng)籌車間生產(chǎn)計劃，監(jiān)控執(zhí)行進度，確保訂單按期交付； 2、精益生產(chǎn)推進：實施6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備維護，優(yōu)化生產(chǎn)流程，實現(xiàn)年效率提升； 3、質(zhì)量管理控制：通過SPC過程監(jiān)控體系，推動產(chǎn)品一次合格率提升； 4、成本優(yōu)化管理：通過VSM價值流分析降低損耗，達成單位制造成本同比降低； 5、團隊績效管理：制定班組KPI考核體系（效率/質(zhì)量/安全），開展多能工培養(yǎng)，控制員工離職率； 6、安全生產(chǎn)保障：落實EHS管理體系，執(zhí)行安全培訓(xùn)，確保重大事故零發(fā)生； 7、數(shù)據(jù)化系統(tǒng)應(yīng)用：運用線上系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化，支持實時決策與異常預(yù)警； 8、持續(xù)改進項目：組織品質(zhì)持續(xù)改進活動，輸出有效改善提案； 9、合規(guī)體系落地：確保生產(chǎn)活動符合體系及安全環(huán)保法規(guī)； 10、跨部門協(xié)作：聯(lián)動技術(shù)、物流等部門推行JIT生產(chǎn)模式等。