一、生產(chǎn)計(jì)劃管理
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主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)制定
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根據(jù)銷售訂單、市場需求及產(chǎn)能分析,制定月度/周度生產(chǎn)計(jì)劃,平衡客戶交期與資源能力。
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協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、工程部門及品質(zhì)部門,確保計(jì)劃的可執(zhí)行性。
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物料需求計(jì)劃(MRP)
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基于BOM(物料清單)分解生產(chǎn)需求,生成物料采購計(jì)劃和外協(xié)加工需求。
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監(jiān)控物料到貨進(jìn)度,確保生產(chǎn)連續(xù)性,避免停工待料。
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生產(chǎn)進(jìn)度控制
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跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)度,識(shí)別瓶頸工序并協(xié)調(diào)資源解決異常(如設(shè)備故障、品質(zhì)問題)。
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通過日?qǐng)?bào)/周報(bào)分析生產(chǎn)達(dá)成率,調(diào)整計(jì)劃以應(yīng)對(duì)緊急插單或訂單變更。
二、采購與供應(yīng)商管理
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采購策略與成本控制
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制定采購預(yù)算,優(yōu)化采購成本(如議價(jià)、批量采購、替代物料開發(fā))。
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建立供應(yīng)商評(píng)估體系(QCDS:質(zhì)量、成本、交期、服務(wù)),定期審核供應(yīng)商績效。
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供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理
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開發(fā)備用供應(yīng)商,應(yīng)對(duì)關(guān)鍵物料短缺或突發(fā)供應(yīng)中斷。
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監(jiān)控原材料市場波動(dòng)(如價(jià)格、交期),提前預(yù)警并制定應(yīng)對(duì)方案。
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訂單執(zhí)行與交付
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審核采購合同條款,跟進(jìn)PO(采購訂單)執(zhí)行情況,確保按時(shí)到貨。
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處理供應(yīng)商交貨異常(如品質(zhì)問題、數(shù)量差異),協(xié)調(diào)退貨或補(bǔ)貨。
三、倉儲(chǔ)與物流管理
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庫存控制與優(yōu)化
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設(shè)定安全庫存水平,實(shí)施ABC分類法管理重點(diǎn)物料,降低呆滯庫存風(fēng)險(xiǎn)。
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定期盤點(diǎn)并分析庫存周轉(zhuǎn)率,提出降庫存方案(如JIT、VMI模式)。
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倉儲(chǔ)運(yùn)營管理
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規(guī)劃倉庫布局(如分區(qū)、標(biāo)識(shí)、FIFO先進(jìn)先出),提升空間利用率。
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監(jiān)督出入庫流程,確保賬物一致,杜絕錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)或損耗。
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物流協(xié)調(diào)與成本優(yōu)化
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選擇物流服務(wù)商(如運(yùn)輸、報(bào)關(guān)),優(yōu)化配送路線及運(yùn)輸成本。
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處理跨境物流的關(guān)務(wù)問題(如清關(guān)文件、稅費(fèi)合規(guī))。
四、跨部門協(xié)同與數(shù)據(jù)分析
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供應(yīng)鏈協(xié)同
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與銷售部門對(duì)接需求預(yù)測,與生產(chǎn)部門溝通產(chǎn)能限制,與財(cái)務(wù)部門協(xié)調(diào)資金計(jì)劃。
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推動(dòng)ERP/MES系統(tǒng)應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)透明化與實(shí)時(shí)共享。
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KPI管理與持續(xù)改進(jìn)
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設(shè)定并監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo)(如OTD交貨及時(shí)率、庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)、采購成本下降率)。
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通過PDCA循環(huán)優(yōu)化流程(如縮短Lead Time、提升計(jì)劃準(zhǔn)確性)。
五、團(tuán)隊(duì)管理與能力建設(shè)
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團(tuán)隊(duì)分工與培訓(xùn)
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組建計(jì)劃員、采購員、倉儲(chǔ)物流專員團(tuán)隊(duì),明確崗位職責(zé)與協(xié)作機(jī)制。
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定期組織供應(yīng)鏈知識(shí)培訓(xùn)(如MRP邏輯、庫存管理技巧)。
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流程標(biāo)準(zhǔn)化
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制定SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序),規(guī)范從訂單接收到成品交付的全流程操作。