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生產流程優(yōu)化 1.1深入了解連接器生產工藝流程，運用工業(yè)工程方法和工具，對現有生產流程進行評估和分析，識別潛在的優(yōu)化點，提出并實施改進方案，以提高生產效率、降低生產成本、提升產品質量。 1.2負責制定和完善生產工藝文件，包括工藝流程圖、作業(yè)指導書、標準工時等，確保生產過程的規(guī)范化和標準化。 1.3參與新產品導入過程，與研發(fā)、設計團隊緊密合作，進行工藝可行性分析和工藝設計，制定新產品的生產工藝流程和工藝參數，確保新產品順利量產。 2. 設施布局與規(guī)劃 2.1根據生產工藝和產能需求，對生產車間的設施布局進行規(guī)劃和設計，合理安排設備、生產線、物料存儲區(qū)等，以優(yōu)化生產流程，減少物料搬運和運輸距離，提高生產效率和空間利用率。 2.2負責生產車間的現場管理，對生產現場的5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）進行監(jiān)督和維護，確保生產現場整潔、有序、安全，符合生產管理要求。 3. 生產效率提升 3.1運用時間研究、動作分析等方法，對生產作業(yè)進行分析和優(yōu)化，制定合理的作業(yè)標準和工時定額，提高員工的工作效率和生產能力。 3.2負責生產設備的選型、安裝、調試和維護管理，確保設備正常運行，提高設備利用率和生產效率。 3.3推動精益生產理念在生產部門的貫徹實施，組織開展精益生產培訓和活動，培養(yǎng)員工的精益意識和改善能力，持續(xù)提升生產效率和產品質量。 4. 質量控制與改進 4.1協(xié)助質量部門建立和完善質量管理體系，制定質量控制計劃和檢驗標準，對生產過程中的質量問題進行分析和解決，提出改進措施，確保產品質量符合客戶要求和公司標準。 4.2運用統(tǒng)計過程控制（SPC）等方法，對生產過程中的關鍵質量參數進行監(jiān)控和分析，及時發(fā)現異常波動，采取有效的糾正和預防措施，保證生產過程的穩(wěn)定性和產品質量的一致性。 5. 成本控制與預算管理 5.1對生產過程中的各項成本進行分析和核算，包括原材料成本、人工成本、設備折舊成本等，制定成本控制措施和目標，降低生產成本，提高公司的經濟效益。 5.2參與制定年度生產預算和成本預算，協(xié)助部門經理進行預算管理和成本控制，定期對預算執(zhí)行情況進行分析和評估，及時調整預算方案，確保預算目標的實現。 6. 團隊協(xié)作與溝通 6.1與生產部門、研發(fā)部門、質量部門、采購部門等其他相關部門進行密切溝通和協(xié)作，協(xié)調解決生產過程中出現的問題，確保生產計劃的順利執(zhí)行和公司整體目標的實現。 6.2負責對生產一線員工進行工藝培訓和技術指導，提高員工的操作技能和質量意識，確保員工能夠按照工藝文件和作業(yè)標準進行生產操作。 6.3參與團隊建設和管理，培養(yǎng)和提升團隊成員的專業(yè)技能和綜合素質，營造良好的團隊氛圍和工作環(huán)境。