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職責(zé)目的Position Objectives： 建立并維護(hù)質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品符合內(nèi)外部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，主導(dǎo)質(zhì)量異常處理與持續(xù)改進(jìn)，降低質(zhì)量成本，提升客戶滿意度，打造高效質(zhì)檢團(tuán)隊。 主要職責(zé)Key Responsibilities： l 質(zhì)量管理體系維護(hù)。主導(dǎo)執(zhí)行ISO 9001/IATF 16949等標(biāo)準(zhǔn)，完善質(zhì)檢流程及文件（SIP/SOP），確保通過內(nèi)外部審核。 l 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。監(jiān)控原材料、半成品、成品的質(zhì)量指標(biāo)（如一次合格率≥98%），分析不良率趨勢，推動根因分析（RCA）及糾正預(yù)防措施（CAPA）。 l 重大質(zhì)量異常處理。牽頭協(xié)調(diào)生產(chǎn)、技術(shù)、采購部門解決批量質(zhì)量問題，確保問題閉環(huán)（如客戶投訴率≤0.5%）。 l 數(shù)據(jù)驅(qū)動決策。匯總質(zhì)量數(shù)據(jù)（如報廢率、返工率），定期輸出質(zhì)量報告，應(yīng)用SPC識別過程波動風(fēng)險，提出改進(jìn)建議。 l 團(tuán)隊管理與培訓(xùn)。負(fù)責(zé)質(zhì)檢團(tuán)隊日常管理（任務(wù)分配、績效考核），組織質(zhì)量意識培訓(xùn)（8D、5Why工具應(yīng)用），提升全員質(zhì)量責(zé)任。 l 客戶與供應(yīng)商協(xié)同。對接客戶驗貨及第三方審核，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求；協(xié)同SQE推動供應(yīng)商來料問題閉環(huán)（如批次不良率≤1%）。 l 成本與效率優(yōu)化。控制質(zhì)量成本（COQ），減少報廢與返工損失（年度降低10%+）；推動自動化檢測設(shè)備（如視覺系統(tǒng)）導(dǎo)入，提升檢驗效率。 工作標(biāo)準(zhǔn)/績效目標(biāo)Performance Standard/Goals: l 質(zhì)量合規(guī)：內(nèi)外部審核通過率100%，質(zhì)量文件更新及時率≥95%。 l 過程控制：一次合格率≥98%，重大質(zhì)量事故0次，客戶投訴率≤0.5%。 l 成本指標(biāo)：年度質(zhì)量成本（COQ）降低10%，報廢率≤2%。 l 效率提升：自動化檢測覆蓋率提升20%，檢驗周期縮短15%。 l 團(tuán)隊能力：質(zhì)檢員培訓(xùn)覆蓋率100%，工具應(yīng)用熟練度達(dá)標(biāo)率≥90%。 任職資格Position Qualification Requirement： l 本科及以上學(xué)歷，質(zhì)量管理、機(jī)械工程、工業(yè)工程等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。 l 5年以上制造業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)驗，2年以上團(tuán)隊管理經(jīng)驗，具備復(fù)雜質(zhì)量問題解決成功案例（如良率提升15%+）。 l 熟悉ISO 9001/IATF 16949等質(zhì)量管理體系； l 精通質(zhì)量工具（SPC、FMEA、8D、5Why）； l 熟練使用QMS/ERP系統(tǒng)（如SAP、LIMS）及數(shù)據(jù)分析工具（Minitab、Excel）。 l 系統(tǒng)性質(zhì)量思維，快速定位并解決異常； l 優(yōu)秀的跨部門協(xié)作與抗壓能力； l 結(jié)果導(dǎo)向，能驅(qū)動團(tuán)隊達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)。