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1、新品開發(fā)：根據(jù)新品開發(fā)計劃進度的要求，對樣機進行解剖分析，根據(jù)新品的設計特點、設計任務書及現(xiàn)有生產工藝技術手段，負責進行產品生產方案的設計、分析和論證，對產品的3D或手板等組織相關人員進行工藝性評審，提出生產過程中工藝及質量控制的關鍵點及難點，并提出對應解決措施，組織專業(yè)工藝在生產過程進行控制。根據(jù)設計新品開發(fā)過程DFMEA中的控制重點及難點，組織各工藝對生產工藝過程控制PFMEA的分析及制定，對過程中的重點，關鍵點，難點等工序進行風險、頻度及探測度評估，提出控制措施及解決方案。根據(jù)新品工藝性審查的規(guī)范，負責進行新品的設計工藝性審查，確保新品具有良好的批生產工藝性。組織進行新品各階段的試制，協(xié)調處理試制過程中存在的各類問題，跟蹤試制過程，掌握試制情況，及時出具各階段的工藝試制報告，反饋試制中存在的問題，組織進行工藝評審，跟蹤落實試制問題改善完成情況； 2、工藝文件制定：負責新品工藝流程圖的編制；負責新品工藝卡片的編制；負責批量生產過程中產品優(yōu)化或工藝變更后工藝文件的修訂； 3、量產過程問題分析：根據(jù)生產線批量產品生產情況，組織質量、設計及專業(yè)工藝等相關人員處理批生產重大過程質量問題、跨工段質量問題等，協(xié)調設計共同分析并及時提出解決問題的方案，并對解決方法改進結果進行效果跟進。根據(jù)生產實際情況，及時調整、完善工藝劃分，確保生產高效、合理、平衡，保證產品的質量及生產進度。根據(jù)日抽查抽檢不合格反饋單，負責組織對日抽查不合格樣機的分析和處理，并組織責任單位制整改措施及措施的到位執(zhí)行效果評估，以確保產品的正常生產及下線； 4、MBOM資料：根據(jù)設計EBOM及新品試制生產情況，完成工藝路線的劃分，主數(shù)據(jù)的維護，輔料定額制定，圖紙的會簽等系統(tǒng)相關資料。根據(jù)設計資料的不斷更改完善及生產遇到的問題，需對MBOM不斷的更改，搭建，重構等完善相應的工藝資料，以確保資料的及時性及準確性，保證生產的順利進行； 5、出口機：根據(jù)海外部出口訂單及生產計劃安排，明確出口機、維備件的工藝技術狀態(tài)，確保在設計R3 BOM存檔后，在要求時間內準確及時的維護BOM工藝部分工作，并發(fā)出SAP存檔通知，協(xié)調處理R3 BOM及SAP中存在的設計、工藝問題。擬訂SKD散件的散件拆分及包裝方案，提出包裝件需求信息；協(xié)調處理出口機生產中出現(xiàn)的各種工藝、質量問題；明確出口機維備件包裝狀態(tài)； 6、新工藝引進、行業(yè)調研及競品PK：定期出差到同行業(yè)進行行業(yè)調研，參觀交流學習，了解行業(yè)內新技術新材料的應用情況，推廣新技術新材料的應用，并制定驗證過程新技術新材料的認定方案，組織相關試驗驗證和工藝使用性驗證；并對生產廠工藝人員出差的調研總結報告進行分析，提出可借鑒的改進建議，在自身產品上進行評估改進。組織各工藝人員對競品（如格力、美的、奧克斯等）樣機進行拆解對比分析，總結出競品樣機與我們自身產品的工藝差異性對比，競品工藝性好的借鑒改進，并將評估改進可行的進行改進過程跟進及管控。生產中為不斷提高產品及零部件的質量、生產效率、降低制造成本及設備利用率，對產品的生產工藝過程、生產物資流程進行分析梳理和研究，進行相關的工藝優(yōu)化、工藝改進，不斷提高生產效率和產品直通率； 7、效率提升改進：針對生產過程操作困難，影響操作效率等，結合產品具體情況組織各單位相關人員從產品設計，生產工藝裝置和設備，工序優(yōu)化等方面提出提升效率的改善舉措，對列出的所有改善舉措組織進行可行性評估，評估可行的納入專項進行跟進及管控，并定期更新及總結，對改善舉措實施后的效果進行評估和驗收，以達到生產效率的提升； 8、工藝訣竅：為了促進公司內部工藝人員之間的經驗交流和共享，實現(xiàn)工藝經驗的有效傳承，組織各生產廠對可高效快速進行過程質量問題的分析，解決或可有效提高生產效率，以及降低制造成本等工藝改進的方法及經驗進行申報，并組織相關單位按等級進行評估和審核，對符合工藝訣竅要求的納入工藝訣竅，作為一種固定的工藝方式，促進工藝技術能力提升，成為快速分析處理生產過程工藝及質量問題的一種工藝手段及方法； 9、工藝紀律檢查：根據(jù)工藝紀律檢查規(guī)范要求，每月需對生產廠進行至少一次的工藝紀律檢查，主要對人員操作及質量控制是否符合規(guī)范要求、工藝指導卡是否正確有效、操作是否安全、特殊關鍵工位人員是否匹配、以及現(xiàn)場維護管理等情況進行檢查，對檢查結果進行總結和通報，檢查不合格的需進行考核并提出整改方案，并督促整改完成，以確保各生產工序的工藝紀律有效并規(guī)范執(zhí)行； 10、標準工時審核：根據(jù)標準工時管理辦法，負責組織進行動作基本單元的工時審核，負責產品及物料標準工時的審核；組織進行設計及工藝變更導致的標準工時變更的評估和變更審核；負責重大效率改善專項的工時更改審核； 11、產線工藝：當產線工藝配置不足以匹配整機廠開線數(shù)量時，新品工藝兼顧產線工藝職責，根據(jù)各類生產計劃，編制工藝文件，培訓操作人員，檢查工藝文件的執(zhí)行，組織新品試制，設計、申購工藝裝置。處理生產過程質量問題，開展工藝創(chuàng)新和技術改造，優(yōu)化工藝路線，降低生產成本，為整機生產、成本控制和產品質量提供保障。