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1.標準工時、產(chǎn)能資料的制定及修正維護 1.1根據(jù)新品試制及舊品量產(chǎn)的過程跟進，測定出產(chǎn)品標準工時 1.2標準工時測定后須轉(zhuǎn)化為不同的產(chǎn)能標準標準工時提供及時性 1.3督促相關(guān)部門對標準工時的有效使用及反饋修正 2.產(chǎn)品報價、計件單價的維護及執(zhí)行主導(dǎo) 2.1根據(jù)標準工時、產(chǎn)能資料制定業(yè)務(wù)的報價支持 2.2根據(jù)相應(yīng)的資料制定產(chǎn)品工序工價的計算及執(zhí)行原則 2.3定期針對工資合理性差距進行分析與改善的推動" 3.透過生產(chǎn)日報進行效率的回顧分析 3.1協(xié)助各生產(chǎn)部門設(shè)計合理的生產(chǎn)日報表 3.2督促各生產(chǎn)部門能夠及時、準確地依照日報表要求記錄數(shù)據(jù) 3.3每天透過生產(chǎn)日報識別重要的改善點 3.4每周、月針對生產(chǎn)績效數(shù)據(jù)進行匯整，確保異常分類表現(xiàn) 3.5每周、月生產(chǎn)績效匯整后的異常，督促相應(yīng)部門進行分析對策" 4.推動針對生產(chǎn)效率提升的改善活動 4.1每日定時巡視生產(chǎn)線，發(fā)現(xiàn)異常問題溝通處理，或者透過日報數(shù)據(jù)識別浪費點 4.2針對浪費點，協(xié)助生產(chǎn)部門進行及時的改善 4.3主導(dǎo)并推動異常工時的降低改善活動 4.4規(guī)劃并推動全員提案改善活動 4.5規(guī)劃并推動現(xiàn)場5S管理的改善" 5.新產(chǎn)品導(dǎo)入 5.1參與新產(chǎn)品研發(fā)試樣，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)并提供產(chǎn)品的可制造性及可生產(chǎn)性改善建議 5.2參與新產(chǎn)品試產(chǎn)及量產(chǎn)過程，研究最佳的作業(yè)方法 5.3主導(dǎo)新工廠設(shè)施布局及投產(chǎn)項目