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要求: 1. 原材料與外購(gòu)件專(zhuān)業(yè)知識(shí) 熟悉企業(yè)所需原材料，了解原材料的上游產(chǎn)業(yè)鏈, 能通過(guò)樣品檢測(cè)、材質(zhì)報(bào)告判斷物料質(zhì)量，識(shí)別假冒偽劣產(chǎn)品. 2. 采購(gòu)流程與成本控制能力 精通詢(xún)價(jià)、比價(jià)、招標(biāo)、合同簽訂及訂單跟進(jìn)，降低成本。 3. 供應(yīng)鏈管理與風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì) 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與評(píng)估：建立原材料及外構(gòu)件供應(yīng)商庫(kù)，通過(guò)質(zhì)量、交期、價(jià)格、服務(wù)（維度評(píng)估供應(yīng)商績(jī)效，淘汰不合格供應(yīng)商。 4. 跨部門(mén)協(xié)作與溝通能力 與技術(shù)部門(mén)確認(rèn)物料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，與生產(chǎn)部門(mén)同步交貨需求，與質(zhì)量部門(mén)協(xié)同處理來(lái)料不良問(wèn)題。 及時(shí)向財(cái)務(wù)部門(mén)反饋采購(gòu)成本變動(dòng)，向管理層匯報(bào)供應(yīng)商重大異常（如停產(chǎn)、漲價(jià)）。 5. 數(shù)據(jù)分析與工具應(yīng)用 用Excel分析采購(gòu)數(shù)據(jù)（如歷史價(jià)格、供應(yīng)商交貨準(zhǔn)時(shí)率），生成成本對(duì)比表、供應(yīng)商績(jī)效報(bào)告。 熟練使用ERP（如SAP）、SRM采購(gòu)系統(tǒng)或OA系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)流程數(shù)字化（如訂單審批、進(jìn)度追蹤）。 二、崗位職責(zé)范圍 1. 對(duì)接生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)，明確原材料及外構(gòu)件的規(guī)格、數(shù)量、交期需求，進(jìn)行采購(gòu)計(jì)劃。結(jié)合庫(kù)存水平（如安全庫(kù)存、呆滯料消耗）及生產(chǎn)排期，調(diào)整采購(gòu)數(shù)量，避免過(guò)剩或短缺。 2. 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與管理 開(kāi)發(fā)新供應(yīng)商，審核資質(zhì)（如營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量認(rèn)證），建立合格供應(yīng)商清單。 - 定期評(píng)估現(xiàn)有供應(yīng)商： - 質(zhì)量：跟進(jìn)來(lái)料合格率，推動(dòng)供應(yīng)商整改質(zhì)量問(wèn)題（如批次不良）； - 交期：監(jiān)控交貨準(zhǔn)時(shí)率，對(duì)延遲供應(yīng)商進(jìn)行考核或替換； - 成本：對(duì)比市場(chǎng)價(jià)格，要求供應(yīng)商定期降價(jià)或提供折扣。 3. 采購(gòu)執(zhí)行與流程管控 - 發(fā)起詢(xún)價(jià)、比價(jià)，組織招標(biāo)或議價(jià)，確定供應(yīng)商后簽訂采購(gòu)合同，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交貨方式、付款條件。 - 跟進(jìn)訂單執(zhí)行： - 督促供應(yīng)商按計(jì)劃生產(chǎn)，定期反饋進(jìn)度，協(xié)調(diào)物流運(yùn)輸（如緊急物料的空運(yùn)安排）； - 到貨后協(xié)同質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收，對(duì)不合格品執(zhí)行退換貨或索賠流程。 4. 成本與風(fēng)險(xiǎn)控制 - 通過(guò)集中采購(gòu)、長(zhǎng)期協(xié)議、期貨鎖定等方式降低原材料采購(gòu)成本，每年制定成本下降目標(biāo)（如同比降5%）。 - 監(jiān)控原材料市場(chǎng)波動(dòng)（如鋼材、塑料粒子價(jià)格上漲），及時(shí)調(diào)整采購(gòu)策略（如提前備貨、尋找替代材料）。 - 建立供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制：如核心供應(yīng)商突發(fā)停產(chǎn)，啟動(dòng)備選供應(yīng)商應(yīng)急采購(gòu)。 5. 質(zhì)量與售后協(xié)調(diào) 6. 數(shù)據(jù)管理與流程優(yōu)化 - 整理采購(gòu)記錄（如價(jià)格、供應(yīng)商表現(xiàn)），形成數(shù)據(jù)分析報(bào)告，為管理層決策提供依據(jù)（如是否更換供應(yīng)商）。 - 優(yōu)化采購(gòu)流程：如簡(jiǎn)化審批環(huán)節(jié)、推動(dòng)電子招標(biāo)，提高采購(gòu)效率；梳理呆滯物料成因，減少庫(kù)存浪費(fèi)。