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一、生產(chǎn)計(jì)劃與任務(wù)執(zhí)行 任務(wù)分配與進(jìn)度管控 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，合理分配班組人員的工作任務(wù)（如貼合、壓合、等工序），確保各環(huán)節(jié)銜接順暢。 跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的設(shè)備故障、物料短缺等問題，確保按時(shí)完成生產(chǎn)目標(biāo)。 產(chǎn)能優(yōu)化與效率提升 熟悉升宇智能、鼎泰貼合機(jī)操作者優(yōu)先 分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)能、良率、工時(shí)利用率等），識別生產(chǎn)瓶頸，提出工藝改進(jìn)建議（如優(yōu)化流程、調(diào)整參數(shù)），提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。 推動標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少浪費(fèi)（如材料損耗、工時(shí)浪費(fèi)），降低生產(chǎn)成本。 二、質(zhì)量管理與過程控制 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 嚴(yán)格執(zhí)行 ISO 質(zhì)量管理體系、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求，監(jiān)督班組員工按工藝規(guī)范操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量（如貼合精度、外觀缺陷、電氣性能等）。 組織首件檢驗(yàn)、過程巡檢和完工檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量異常（如貼合偏移、雙層、壓合氣泡等），防止不合格品流入下道工序。 異常處理與持續(xù)改進(jìn) 對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題（如批量不良、客戶投訴）進(jìn)行原因分析（如人、機(jī)、料、法、環(huán)），提出糾正措施并跟蹤閉環(huán)。 推動 QC 小組活動或持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目（如引入防錯(cuò)技術(shù)、優(yōu)化檢驗(yàn)流程），提升產(chǎn)品良率和穩(wěn)定性。 三、團(tuán)隊(duì)管理與人員培養(yǎng) 班組日常管理 負(fù)責(zé)班組考勤、紀(jì)律管理，營造良好的工作氛圍，提升團(tuán)隊(duì)凝聚力。 協(xié)調(diào)員工之間的工作關(guān)系，處理現(xiàn)場突發(fā)問題（如人員沖突、緊急任務(wù)調(diào)整）。 技能培訓(xùn)與梯隊(duì)建設(shè) 組織新員工入職培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)（如設(shè)備操作、工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范），提升員工業(yè)務(wù)能力。 識別核心員工，進(jìn)行儲備人才培養(yǎng)，確保班組人才梯隊(duì)穩(wěn)定