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博益鑫成高分子材料股份有限公司成立于2007年，注冊資本5500萬元，現有員工400余人，是一家專注于功能性薄膜材料、涂層材料及涂覆技術研發(fā)、生產與銷售的科技型企業(yè)，是國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)，國家級專精特新小巨人中小企業(yè)，國家級博士后工作站企業(yè)，江蘇省民營科技企業(yè)，蘇州市瞪羚企業(yè)，獲有多項市級科技獎。目前公司已經在蘇州相城高鐵新城新建全球運營研發(fā)管理中心大廈，預計于2026年完工，同時公司已經在江蘇證監(jiān)局輔導，處于IPO上市過程中。公司業(yè)務聚焦功能性薄膜領域，致力于功能性薄膜、涂層材料及涂布工藝技術的研發(fā)、生產及銷售，當前產品主要服務于消費電子、新型顯示、半導體、新能源動力、汽車等產業(yè)鏈。自成立以來，公司始終致力成為中國領先的功能性薄膜系統(tǒng)解決方案供應商，通過多年的經營積淀，具備與下游客戶進行聯合研發(fā)，并為其提供多品種、規(guī)?；ㄖ飘a品的研發(fā)及生產制造能力，產品涵蓋膜基材、涂層材料、功能性薄膜全產業(yè)鏈領域，產品體系豐富，多項產品具有開拓性。例如，公司為全球首家采用無溶劑UV-LED固化技術方案實現OLED顯示保護膜產品量產，成功應用于客戶產品線；直顯mini LED封裝用黑白膜補齊了行業(yè)短板，解決了該產品使用良率低的問題，實現了90%以上的產品良率。目前，公司產品主要產品包括消費電子制程保護膜、新型顯示制程/保護膜、半導體封裝膜、新能源薄膜材料以及高性能緩沖材料等，已廣泛應用于消費電子行業(yè)，同時在新型顯示、半導體、新能源動力等高端領域開始快速滲透，并逐步向新能源5G等產業(yè)鏈延伸，具備良好的國產替代前景。例如，采用自主研發(fā)環(huán)保PO基材制備的UV減粘膜，替代SLA、LDK等企業(yè)所生產的PVC基材產品，成功用于JDF直顯mini LED芯片固晶工藝；耐高溫PI膠帶和芯片封裝DAF膠系列替代國外產品，成功應用于半導體顯示以及芯片封測領域。在技術研發(fā)層面，作為國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)，公司一直秉承以技術創(chuàng)新推動業(yè)務發(fā)展，高度重視技術研發(fā)工作，加強研發(fā)團隊建設以及對行業(yè)內新趨勢、新技術、新產品等領域的研發(fā)投入，取得了較為豐富的技術研發(fā)成果。公司掌握了多層共擠拉膜技術、聚丙烯酸酯/聚氨酯/有機硅壓敏膠設計聚合技術、UV固化無溶劑壓敏膠設計聚合技術、功能塑料原料改性技術等多項生產核心配方與工藝技術，形成了一定的核心技術護城河。目前，公司研發(fā)機構先后取得了江蘇省企業(yè)技術中心、江蘇省功能性薄膜材料工程技術研究中心，江蘇省研究生工作站（東南大學和常州大學）、有機高分子光電功能材料聯合實驗室（常州大學）等資質。截至2023年9月30日，公司已取得授權專利60項，其中發(fā)明專利14項，實用新型專利46項。此外，公司積極與高校開展產學研合作，先后加入江蘇省新材料產業(yè)協會、昆山市知識產權協會，持續(xù)保持行業(yè)密切技術交流，不斷提高技術水平與定制化能力。憑借較強的技術實力，公司先后榮獲國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、“江蘇省功能薄膜材料工程技術研究中心”、“江蘇省光電熱能量轉化材料與應用工程實驗室”、“江蘇省企業(yè)研究生工作站”、“江蘇省認定企業(yè)技術中心”等多項榮譽。此外，公司積極開展產學研合作，與多所知名高校如東南大學（建有省級研究生工作站），四川大學，常州大學，湘潭大學等進行深度產學研合作，在人才培養(yǎng)，理論研究，成果轉化方面并取得顯著成效，多項新產品，新技術成功實現產業(yè)化。在生產制造層面，公司持續(xù)優(yōu)化生產布局，以昆山為生產制造中心，在安徽銅陵設立安徽博益及大喜化學生產基地，在深圳設立深圳博益聚焦產品后道工序加工，在上海設立上海世膜進一步拓展半導體業(yè)務，不斷完善長三角與珠三角核心產業(yè)布局。公司在功能性薄膜領域具備自研發(fā)到生產全流程自主核心技術積累，能夠實現對塑料改性、原膜制造、涂層材料等關鍵原材料的自主設計、研發(fā)與生產，并在功能性涂覆環(huán)節(jié)掌握核心的生產工藝及涂覆設備設計能力，能夠充分滿足客戶定制化、規(guī)?；⒏咝詢r比、品質穩(wěn)定等要求，具備成熟穩(wěn)定的生產制造能力。在質量控制及體系建設層面，公司嚴格遵守行業(yè)質量標準體系要求，高度重視產品生產質量的控制，通過強化精益生產和全生產流程的質量管理，實現規(guī)?；a過程中產品的均一性、安全性與高效性，通過ISO9001、14001、IATF16949等一系列資質認證。此外，公司制定并完善產品企業(yè)內部標準，嚴格按照各類質量標準進行設計、生產及檢驗測試，不斷提升企業(yè)對整體產品質量控制能力，以保證產品的高質量交付。