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崗位職能概述：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃管理、物料協(xié)調(diào)、進度控制及資源優(yōu)化，確保注塑生產(chǎn)高效、準(zhǔn)時交付且成本可控。 職能描述： 一、生產(chǎn)計劃管理 1. 訂單分解與排程 - 根據(jù)銷售訂單或預(yù)測需求，制定注塑成型的月度/周/日生產(chǎn)計劃，合理分配機臺、模具和人力。 - 平衡產(chǎn)能與訂單優(yōu)先級，優(yōu)化排產(chǎn)順序（如顏色切換、模具更換時間最小化）。 2. 交期承諾與跟進 - 評估訂單可行性，與營業(yè)、客戶溝通交期，確保計劃可執(zhí)行，針對訂單淡旺季調(diào)整生產(chǎn)策略（如提前備庫或外包協(xié)調(diào)）。 - 監(jiān)控生產(chǎn)進度，實時調(diào)整計劃應(yīng)對緊急插單、設(shè)備故障等異常情況。 3. 模具管理協(xié)調(diào) - 與模具管理部門協(xié)同，規(guī)劃模具維護、保養(yǎng)及切換計劃，避免因模具問題導(dǎo)致停產(chǎn)。 二、物料控制與采購協(xié)同 1. 物料需求計劃（MRP） - 根據(jù)生產(chǎn)計劃計算原材料（如塑料粒子、色母、輔料）及包材需求，生成采購申請。 - 監(jiān)控庫存水位，設(shè)定安全庫存，避免缺料或過剩。 2. 供應(yīng)鏈協(xié)調(diào) - 跟進供應(yīng)商交貨進度，確保原材料按時到貨，處理來料異常。 - 協(xié)調(diào)倉儲部門，優(yōu)化物料領(lǐng)用、退庫流程，減少呆滯料。 三、生產(chǎn)過程控制 1. 生產(chǎn)進度跟蹤 - 每日監(jiān)控機臺稼動率、生產(chǎn)達(dá)成率，識別瓶頸工序（如注塑周期過長、換模耗時）。 - 推動生產(chǎn)部門解決延誤問題，確保計劃按時完成。 2. 異常處理與協(xié)調(diào) - 快速響應(yīng)生產(chǎn)異常（如設(shè)備故障、品質(zhì)問題），協(xié)調(diào)技術(shù)、維修、品管部門處理。 - 記錄停機原因，分析改進點以減少未來異常。 3. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析 - 統(tǒng)計生產(chǎn)日報、周報，分析產(chǎn)能利用率、訂單準(zhǔn)時交付率等KPI。 - 提供數(shù)據(jù)支持管理層決策（如設(shè)備投資、流程優(yōu)化）。 四、跨部門協(xié)同與成本控制 1. 部門協(xié)作 - 與采購、倉儲、品質(zhì)、技術(shù)等部門聯(lián)動，確保生產(chǎn)全流程順暢。 - 參與新項目導(dǎo)入評審，評估生產(chǎn)可行性和資源需求。 2. 成本優(yōu)化 - 監(jiān)控物料損耗率（如原料浪費、不良品率），推動工藝改進降低成本。 - 優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)率，減少資金占用。 五、特殊情境處理 1.緊急應(yīng)變，制定斷料應(yīng)急預(yù)案。 六、持續(xù)改進 1. 流程優(yōu)化， 推動生產(chǎn)相關(guān)系統(tǒng)流程的持續(xù)改進，提升整體效率，保持競爭力，組織提案改善活動，營造持續(xù)改進的文化氛圍。 七、合規(guī)與安全管理 1.協(xié)調(diào)處理注塑廢料（如水口料）回收再利用，符合環(huán)保要求 價值體現(xiàn)：實現(xiàn)資源最優(yōu)配置、訂單準(zhǔn)時交付、成本最小化，最終支撐公司的整體運營效率與客戶滿意度。 關(guān)鍵能力要求： 硬技能，熟悉ERP/MRP系統(tǒng)操作，精通Excel數(shù)據(jù)分析。 軟技能，跨部門協(xié)作能力強，抗壓性高。 行業(yè)經(jīng)驗，了解注塑工藝、模具管理及塑料材料特性。