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崗位職責(zé)

1.3主導(dǎo)或參與精益改善項(xiàng)目（如消除浪費(fèi)、縮短交付周期、降低成本等）。 2. 現(xiàn)場(chǎng)管理與優(yōu)化 2.1監(jiān)督生產(chǎn)或服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)的5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），確保標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行。 2.2通過(guò)價(jià)值流圖（VSM）分析流程瓶頸，提出改進(jìn)方案。 2.3識(shí)別并消除八大浪費(fèi)（如過(guò)度生產(chǎn)、庫(kù)存、運(yùn)輸、等待等）。 3. 數(shù)據(jù)收集與分析 3.1收集運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)（如周期時(shí)間、缺陷率、設(shè)備效率等），分析問(wèn)題根源。

3.2 使用精益工具（如PDCA、DMAIC、魚(yú)骨圖等）制定改進(jìn)措施。 3.3跟蹤改善效果，形成報(bào)告并反饋給管理層。 4. 跨部門協(xié)作 4.1 協(xié)調(diào)生產(chǎn)、質(zhì)量、物流等部門，推動(dòng)跨職能精益項(xiàng)目。 4.2協(xié)助建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程（SOP），確保各部門協(xié)同高效。 5. 持續(xù)改進(jìn)文化培育 5.1組織精益改善提案活動(dòng)，激勵(lì)員工參與持續(xù)改進(jìn)。 5.2定期開(kāi)展精益案例分享會(huì)或工作坊，提升全員精益意識(shí)。 6. 工具與技術(shù)支持 6.1熟悉精益工具（如Kanban、JIT、SMED等）的應(yīng)用與推廣。 6.2配合信息化系統(tǒng)（如MES、ERP）優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的精益管理。 7. 合規(guī)與安全 7.1確保精益改進(jìn)符合EHS（環(huán)境、健康、安全）要求。 7.2識(shí)別改進(jìn)過(guò)程中的潛在風(fēng)險(xiǎn)，提出預(yù)防措施。 任職要求 1.熟悉精益生產(chǎn)/六西格瑪方法論，持有相關(guān)認(rèn)證（如Lean Six Sigma綠帶/黑帶）優(yōu)先。 2.具備數(shù)據(jù)分析能力，熟練使用Excel、Minitab等工具。 3.優(yōu)秀的溝通協(xié)調(diào)能力和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)。 4.制造業(yè)/服務(wù)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)流程優(yōu)化敏感。