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1)按計劃執(zhí)行內(nèi)部審核，組織根本原因的分析和糾正預防措施的制定，并跟蹤措施的落實效果 2)驗證APQP的生產(chǎn)質(zhì)量的相關(guān)活動（如： CC/SC特殊特性清單，過程流程圖，PFMEA, 控制計劃，作業(yè)指導書等）是否被文件化，且符合公司和顧客的要求 3)確定產(chǎn)品在樣件、試生產(chǎn)、及批量生產(chǎn)階段的控制計劃及相應的控制方式的落實，確保過程受控 4)積極參與PFMEA制作，增強防錯手段，充分識別過程風險，并規(guī)避 5)識別新項目各階段的風險。對重大質(zhì)量風險要積極匯報管理層，并能夠建議正確的行動計劃，驗證問題的關(guān)閉狀態(tài) 6)參與內(nèi)外部的質(zhì)量體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核和分層審核；對內(nèi)外部審核發(fā)現(xiàn)的問題，負責組織根本原因的分析和糾正預防措施的制定，并跟蹤落實的效果 7)負責FTQ的提升改善，組織樣機評審，更新質(zhì)量日報、QA矩陣及CP的動態(tài)更新 8)員工的培訓、認證、考核及質(zhì)量意識的宣導 9)現(xiàn)場問題的及時處理針對客訴問題的現(xiàn)場調(diào)查及現(xiàn)場遏制措施的制定及落實，避免客訴問題的重復發(fā)生，提高檢驗的有效性，及時性 負責完成領(lǐng)導臨時安排的其他工作