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生產(chǎn)計劃統(tǒng)籌： 1. 制定月度/周生產(chǎn)計劃，平衡產(chǎn)能與訂單需求（產(chǎn)能利用率≥95%）； 2. 動態(tài)調(diào)整排產(chǎn)（如節(jié)日突擊訂單），協(xié)調(diào)設(shè)備與人力調(diào)配； 3. 監(jiān)控生產(chǎn)線節(jié)拍，優(yōu)化工序銜接（如烘烤與包裝線同步率）。 物料需求規(guī)劃（MRP）： 1. 根據(jù)BOM表分解原料需求，生成《面粉/油脂/包材采購計劃》； 2. 設(shè)置安全庫存（如酵母≤15天用量），避免斷料或積壓； 3. 管理替代料申請（如黃油短缺時啟用起酥油替代方案）。 庫存精細化管理： 1. 實施ABC分類法，重點管控高價值原料（如進口乳脂）； 2. 監(jiān)控庫存周轉(zhuǎn)率（年度≥12次），優(yōu)化呆滯料處理流程； 3. 推行FIFO（先進先出），確保原料保質(zhì)期內(nèi)使用。 跨部門協(xié)同調(diào)度： 1. 聯(lián)動采購部跟蹤供應(yīng)商交貨準時率（≥98%）； 2. 協(xié)調(diào)倉儲部優(yōu)化庫位布局（如面粉區(qū)防潮分區(qū)）； 3. 支持銷售部緊急插單響應(yīng)（48小時內(nèi)排產(chǎn)）。 生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析： 1. 輸出《生產(chǎn)日報》（產(chǎn)量/達成率/損耗率）； 2. 分析設(shè)備OEE（目標≥85%），識別瓶頸工序； 3. 核算人均效能，提出自動化改造建議。 成本控制優(yōu)化： 1. 監(jiān)控原料損耗率（同比降低3%），優(yōu)化投料標準； 2. 減少包材冗余設(shè)計（如禮盒尺寸標準化降本5%）； 3. 推動余料回收（如面團邊角料制餅干）。 系統(tǒng)與流程升級： 1. 主導(dǎo)ERP/MRP系統(tǒng)升級，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時可視； 2. 設(shè)計《異常處理SOP》（如設(shè)備故障應(yīng)急排產(chǎn)流程）； 3. 推行JIT模式，縮短在制品庫存周期至≤3天。 供應(yīng)鏈風險管理： 1. 評估供應(yīng)商集中度風險（單一供應(yīng)商占比≤40%）； 2. 建立原料替代庫（如國產(chǎn)/進口面粉雙源采購）； 3. 制定《斷料應(yīng)急預(yù)案》，模擬演練年≥2次。 團隊績效管理： 1. 制定PMC團隊KPI（計劃達成率/庫存準確率）； 2. 實施技能矩陣評估，針對性開展MRP系統(tǒng)培訓； 3. 優(yōu)化分揀轉(zhuǎn)運路線，提升人均作業(yè)效率15%。 客戶需求響應(yīng)： 1. 參與大客戶訂單評審，評估產(chǎn)能匹配度； 2. 管理訂單交期承諾（準時交付率≥97%）； 3. 處理客戶交期投訴，輸出《交付改善方案》。