流程優(yōu)化與改善
1、運(yùn)用價(jià)值流分析(VSM)、5S、PDCA等方法識(shí)別生產(chǎn)/服務(wù)流程中的浪費(fèi)(如等待、搬運(yùn)、庫(kù)存等),制定改進(jìn)方案并推動(dòng)落地。
2、主導(dǎo)或參與精益改善項(xiàng)目(如SMED快速換模、TPM全員生產(chǎn)維護(hù)),提升設(shè)備效率和流程穩(wěn)定性。
成本控制與效率提升
1、通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、生產(chǎn)線平衡(Line Balancing)等工具優(yōu)化資源配置,降低運(yùn)營(yíng)成本(如人力、能耗、物料浪費(fèi))。
2、分析生產(chǎn)周期時(shí)間(Cycle Time)和交付周期(Lead Time),縮短交付周期,提升客戶響應(yīng)速度。
?跨部門協(xié)作與培訓(xùn)
1、協(xié)調(diào)生產(chǎn)、物流、質(zhì)量等部門推動(dòng)精益改善措施實(shí)施,解決跨部門協(xié)作問題。
2、組織精益工具(如看板管理、問題解決A3報(bào)告)培訓(xùn),培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精益意識(shí)與技能。
?持續(xù)改進(jìn)文化構(gòu)建
1、建立精益管理體系(如日常管理看板、改善提案制度),推動(dòng)全員參與持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。
安全管理
1、負(fù)責(zé)落實(shí)車間各項(xiàng)生產(chǎn)安全制度,開展經(jīng)常 性安全檢查;